您好，大口径的可以热熔对接焊 *的需要用管件热熔焊接 当然有条件的话 电熔效果更好
安装的一般规定 1、 管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。 2、 应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。 3、 采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。 4、 管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。 5、 在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。 6、 管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。 7、 管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。
一、 管材和管件的验收 1、 管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志表明生产厂家和规格。包装上应标有批号、生产日期和检验代号。 2、 管材与管件的外观质量应符合下列规定： （1） 管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线） 管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹凹陷。 （3） 管材轴向不得有异向弯曲，其直线%；管材端口必须平整并垂直于管轴线） 管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。 （5） 管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚。 （6） 管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确。 二、 塑料管和管件的存放： 1、 管材应按不同的规格分别堆放，25以下的管材进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50公斤。管件应按不同品种、规格分别装箱。 2、 搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞、抛摔滚拖。管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40摄氏度的库房或简易棚内，不得露天存放，距离热源1米以上。 3、 管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物的宽度不应小于75厘米，间距不大于1米，管子两端外悬不超过0.5米，堆放高度不超过1.5米。管件逐层码放，不得叠置过高。 三、 塑料管道的熔接连接 熔接适用于pe管、pp管的连接，按接口形式和加热方式可分为： 1、 电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接 2、 热熔连接：热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接 （一） 安装的一般规定 1、 管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。 2、 应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。 3、 采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。 4、 管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。 5、 在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。 6、 管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。 7、 管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。 （二）;电熔连接：是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。 1、 电熔承插连接的程序（过程） 检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却 （1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切*、锯弓、塑料管剪*等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。 （2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮*等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。 （4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。 （5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。 （6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。 电熔鞍形连接：这种连接方式适用于在干管上连接支管或维修因管子小面积破裂造成漏水等场合。 连接程序：清洁连接部位-----固定管件-----通电熔接-----冷却 （1） 用细砂纸、刮*等刮除连接 部位管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物。 （2） 固定管件：连接前ｐｅ管材，干管连接部位应用托架支撑固定，并将管件固定好，保证连接面能完全吻合。通电熔接和冷却过程与承插熔接相同。 （三） 热熔连接 1、 热熔承插连接：是将管材表面和管件内表面同时无旋转的插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速的垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。一般适用于4寸以下*塑料管道的连接。 连接流程：检查-----切管-----清理接头部位及划线-----加热-----撤熔接器-----找正-----管件套入管子并校正-----保压OB欧宝体育、冷却 （1） 检查、切管、清理街头部位及划线的要求和*作方法与前者类似，但要求管子外径大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。 （2）加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（之前已经预热）加热数秒，加热温度为260度，加热时间表。 （3）插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤出熔接器，快速找正方向，将管件套入管段至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印度线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。 （4）保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接*作。 2、 热熔鞍形连接：是将管材连接部位表面和鞍形管件内表面加热熔化。然后把鞍形管件压倒管材上， 保压、冷却到环境温度的连接过程。一般适用于管道接支管的连接。 连接过程：管子支撑-----清理连接部位及划线-----加热-----撤熔接器-----找正-----鞍形管件压向管子并校正-----保压、冷却 （1） 连接前应将干管连接部位的管段下部用托架支撑，固定。 （2） 用刮*砂纸及棉布等清理管材连接部位氧化层、污物等影响熔接质量的物质，并做好连接标记线） 用鞍形熔接工具（已预热到设定温度）加热管材外表面和管件内表面，加热完毕迅速撤除熔接器，找正位置后将鞍形管件用力压向管材连接部位，使之形成均匀凸缘，保持适当的压力直到连接部位冷却至环境温度为止。鞍形管件压向管材的瞬间，若发现歪斜应及时校正。 3、热熔对接连接：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后，迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。这种连接方式无需管件，连接时必须使用对接焊机。 连接程序：装夹管子-----铣削连接面-----加热端面-----撤加热板-----对接-----保压、冷却 （1） 将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具20-30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10% （2） 用专用铣*同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、待两连接面相吻合，铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。 （3） 当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着*纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。
、 管材和管件的验收 1、 管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志表明生产厂家和规格。包装上应标有批号、生产日期和检验代号。 2、 管材与管件的外观质量应符合下列规定： （1） 管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线） 管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹凹陷。 （3） 管材轴向不得有异向弯曲，其直线%；管材端口必须平整并垂直于管轴线） 管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。 （5） 管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚。 （6） 管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确。 二、 塑料管和管件的存放： 1、 管材应按不同的规格分别堆放，25以下的管材进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50公斤。管件应按不同品种、规格分别装箱。 2、 搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞、抛摔滚拖。管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40摄氏度的库房或简易棚内，不得露天存放，距离热源1米以上。 3、 管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物的宽度不应小于75厘米，间距不大于1米，管子两端外悬不超过0.5米，堆放高度不超过1.5米。管件逐层码放，不得叠置过高。 三、 塑料管道的熔接连接 熔接适用于pe管、pp管的连接，按接口形式和加热方式可分为： 1、 电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接 2、 热熔连接：热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接 （一） 安装的一般规定 1、 管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。 2、 应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。 3、 采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。 4、 管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。 5、 在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。 6、 管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。 7、 管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。 （二）;电熔连接：是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。 1、 电熔承插连接的程序（过程） 检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却 （1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切*、锯弓、塑料管剪*等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。 （2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮*等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。 （4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。 （5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。 （6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。 电熔鞍形连接：这种连接方式适用于在干管上连接支管或维修因管子小面积破裂造成漏水等场合。 连接程序：清洁连接部位-----固定管件-----通电熔接-----冷却 （1） 用细砂纸、刮*等刮除连接 部位管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物。 （2） 固定管件：连接前，干管连接部位应用托架支撑固定，并将管件固定好，保证连接面能完全吻合。通电熔接和冷却过程与承插熔接相同。 （三） 热熔连接 1、 热熔承插连接：是将管材表面和管件内表面同时无旋转的插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速的垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。一般适用于4寸以下*塑料管道的连接。 连接流程：检查-----切管-----清理接头部位及划线-----加热-----撤熔接器-----找正-----管件套入管子并校正-----保压、冷却 （1） 检查、切管、清理街头部位及划线的要求和*作方法与前者类似，但要求管子外径大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。 （2）加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（之前已经预热）加热数秒，加热温度为260度，加热时间表。 （3）插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤出熔接器，快速找正方向，将管件套入管段至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印度线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。 （4）保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接*作。 2、 热熔鞍形连接：是将管材连接部位表面和鞍形管件内表面加热熔化。然后把鞍形管件压倒管材上， 保压、冷却到环境温度的连接过程。一般适用于管道接支管的连接。 连接过程：管子支撑-----清理连接部位及划线-----加热-----撤熔接器-----找正-----鞍形管件压向管子并校正-----保压、冷却 （1） 连接前应将干管连接部位的管段下部用托架支撑，固定。 （2） 用刮*砂纸及棉布等清理管材连接部位氧化层、污物等影响熔接质量的物质，并做好连接标记线） 用鞍形熔接工具（已预热到设定温度）加热管材外表面和管件内表面，加热完毕迅速撤除熔接器，找正位置后将鞍形管件用力压向管材连接部位，使之形成均匀凸缘，保持适当的压力直到连接部位冷却至环境温度为止。鞍形管件压向管材的瞬间，若发现歪斜应及时校正。 3、热熔对接连接：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后，迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。这种连接方式无需管件，连接时必须使用对接焊机。 连接程序：装夹管子-----铣削连接面-----加热端面-----撤加热板-----对接-----保压、冷却 （1） 将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具20-30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10% （2） 用专用铣*同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、待两连接面相吻合，铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。 （3） 当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着*纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。
A：PE:聚乙*,耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以*化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙*的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小
A：PE：聚乙*，耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以*化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙*的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙*的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙*冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 给水的，送水的
A：PE管道的施工方法 1 施工前的准备 (1)熟悉施工图并到施工现场了解情况,请设计单位做设计交底。 (2)根据施工工艺要求。准备相应的施工机具。
A：PE给水管：[规格尺寸] PE给水管材是以PE63、PE80或PE100级管材料为原料，经挤出成型工艺制得的高性能聚乙*管材。可生产Φ16—Φ1000mm及多种压力等级的PE给水管材，产品质量符合*标准GB/T13663-2002要求。 广泛应用于工业与民用建筑供水系统、工业化学物质输送和排放、纯净水输送系统、压缩空气用管、饮料生产输送系统、长输埋地管线、其它工业、农业用管等领域。
A：直接找总代理商价格可以很便宜的。像这样的塑料材料一般用量都很大的，减少中间商环节价格可以便宜很多的。 像洛阳耐特管材有限公司就室外供水管线用PE管材行业标准/产品优点/安装施工/价格等等
A：价格如下: 1.pe管材hdpe给水管加强型穿线.pe管材 给水管 1.6-0.8mpa饮用管 ￥1.0 3.pe直管管材管件 ￥9.7 价格均来源于网络 仅供参考
A：PE是聚乙*塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂
A：PE管材的规格有:Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63等 河北润田节水设备有限公司滴灌系统包括动力机、水泵、施肥(*)装置、过滤设施和pe管材...
A：热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后， 移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接 。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面 上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中 调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及 环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的 特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定 的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
A：也称聚乙*管材，应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉。。。。。。。。。。。
A：你可以用DN300-200的电熔鞍型三通，也就是你图上 说的这种。
A：给水用聚乙*(PE)管材生产工艺 1.范围 给水用聚乙*(PE)管材（以下简称给水管）是以聚乙*（PE）树脂为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，经*混合和挤出成型的产品。 本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。 2.术语 塑化：成型物料由挤出机料斗加入到挤出机机筒，要机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，物料有粉状或粒状固体，转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体过程。 挤出：热塑性树脂及各种助剂混合均匀后，在挤出机料筒内受到机械剪切力，磨擦热和外热的作用使之塑化融熔，再在螺杆向前的推送下，熔融物料通过滤板或连接器进入不同种类的成型模具，而制成连续长度的各种制品的成型方法。 3.要求 3．1原辅材料的检验 3．1．1对进厂的原辅材料由质检科进行检验。 3．1．2只有经检验合格的产品才能投入生产。 3．2配料 3．2．1配料必须严格按*卡进行称量*，称量前应对称量器具进行清理，校验。 3．2．2所用物料不能结块、受潮及含有杂质，发现问题及时通知公司技术部门予以处理。 3．2．3物料称量应按*卡顺序依次单独称量，经称量后的物料放入塑料桶或塑料袋内。 3．2．4为进一步确保配料称量准确，必须对*后的物料进行复称，控制精度应在*卡数量的0.05kg范围内。 3．3物料混合 3．3．1按*卡数量，将树脂和*料倒入搅拌机内，倒树脂前，应将树脂包装袋外的杂质等去掉。 3．3．2低速开启机器，通过机器的搅拌将树脂和*料混合均匀。混合均匀的物料放入贮料箱内。 3 ZSF-SF-205-2011 3．4供料 3．4．1通过真空输送器将贮料箱内的物料输送至各挤出机恒温干燥箱内。 3．5塑化、挤出 3．5．1升温 3．5．1．1机筒、模头：各机筒、模头温度升温至140℃，保温1小时，再按工艺要求升温至设定值。 3．5．1．2螺杆：由于螺杆升温速度较快，故*作时可迟于料筒升温时间。升温时第一步先将温度调至60℃，并至少保温20分钟，第二步每10分别以10℃为一级进行加温，直到加热到工艺要求温度。 3．5．2开机*作 3．5．2．1当各段温度均匀已达到工艺生产温度后，并保温至少60分钟，方可投料生产。 3．5．2．2启动主机，使主机螺杆在低转速（5转/分左右）下运转，然后开启给料阀门，将物料自动加入到螺杆内，注意观察各参数的变化，然后逐渐升速。 3．5．2．3待模头出料后，关闭主机开关，进行管道连接。 3．5．2．4管道连接确认粘连后，开启主机开关，同时与牵引速度相匹配。 3．5．2．5正常生产后，注意观察挤出机上温度及螺杆转速、扭矩、熔体压力参数等的变化，并每二小时作一次工艺记录。 3．5．3停机 3．5．3．1正常生产结束后，关闭加料阀门，逐渐降低螺杆转速至5转/分左右，待模头不再出料后OB欧宝体育，关闭主机开关、各段温度，切断主机电源，实行停机。 3．6冷却线Mpa，水温在10-25℃时方能进行生产。 3．6．1．2为保证开机时真空泵能正常工作，开机前先将各真空泵的补水球阀开启；检查定型箱，使其充分密封。为保证冷却水喷淋正常工作，检查喷淋水龙头畅通情况。 3．6．1．3在定性箱内装上定型套，使定型套与模头挤出方向成一直线挤出物料理想后可以开始初定型，待给水管长度能达到牵引长度后开始牵引，同时启动冷却水泵和真空泵，使给水管在真空吸附和冷却水作用下与定型套呈紧密接触并冷却定型。 3．6．2．2在运行过程中必须观察水箱的水位，水位高低由二路出水处的对阀